数字建模赋能 精细管理保供 中能建建筑集团至精钢构雄安项目首批钢构件顺利启运
10月25日，中能建建筑集团至精钢构生产厂区内，雄安站枢纽片区1号地块项目B1-20-01地块钢结构工程3#楼首批构件正式完成装车发运，满载合格钢构件的运输车有序驶出厂区，向着雄安项目现场进发，标志着该项目钢结构制造环节顺利打通首个关键交付节点。
本次承接的雄安项目钢结构工程，具有构件单重小、零件数量多、异形牛腿节点结构复杂的特点，常规生产管控模式极易出现精度偏差、交付滞后等问题。项目启动之初，生产部便严格落实“提高履约标准、压实管理责任、提升统筹效率”的管理要求，将成熟运行的“一项一策”全链条管控机制直接落地到本项目中，同步启用生产管理系统作为数字化支撑，做好全流程牵引统筹：提前完成施工图纸熟悉，细致推进技术管理，同步锁定主材采购周期，动态优化各车间工位布置，对生产加工全流程的质量、安全环节实行全覆盖跟进，把图纸深化、材料采购、生产加工、质量安全监管全部纳入统一调度体系，从源头为项目顺利履约筑牢根基。
依托这套覆盖全流程的生产管理系统，项目实现了从图纸、预算、材料采购、领用、质量验收到生产加工、产品出入库的全环节线上贯通：每一件构件从图纸深化阶段便在系统中建立专属数字档案，加工进度实时同步更新，当前所处工序、验收状态一目了然，作业人员、质检人员可随时调取核验；材料入库、领用全流程扫码登记，系统自动核算实际用料与标准用量差值，精准统计生产过程中的材料损耗情况，有效减少余料浪费，大幅提升材料利用效率。车间启用高精度激光切割机设备，关联针对异形牛腿的复杂开孔、不规则坡口进行一次性精准切割，零件切口光滑无毛刺，尺寸误差控制在0.5毫米以内，从第一道工序就把住了精度关口，大幅减少了后续人工修磨的工作量，也避免了传统切割方式容易出现的形变偏差，为后续异形节点的组对焊接打下了坚实基础。技术员对照Tekla三维模型，细致开展安全技术交底，把复杂异形节点的装配逻辑直观展示出来，新老工人都能快速吃透工艺要求，彻底降低了识图偏差带来的质量隐患。质量管理严格落地“三检+举牌验收”闭环管控体系：每道工序完工后，作业人员先在系统中提交自检申请，对照工艺标准确认尺寸、焊缝外观符合要求后，再由同班组组员开展交叉互检复核细节，最终由专职质检人员对照图纸完成专检核验，三道检验全部合格后，系统自动标记构件验收状态为“合格”，未完成全流程核验的构件坚决无法流转至下一道工序，全链条把牢质量关口。
项目推进全程严格执行“日巡查、周盘点”的穿透式管理机制，生产管理系统自动生成异形牛腿复杂节点等关键环节的专项问题清单，定期盘点跟踪、协调纠偏，第一时间解决生产过程中的堵点问题，杜绝管控盲区。同时以服务现场安装为最终目标，系统提前梳理全流程影响安装的核心要素，固化形成任务清单，做到“清单化+节点化”责任到人，发货环节严格按照现场安装顺序匹配构件批次，确保生产发货节奏完全贴合现场安装需求，避免出现货物积压、顺序错配等问题。
在这套“数字化系统+精细化管控”成熟体系的保障下，项目团队在紧工期内完成了首批构件的全部生产、检验工作，最终实现按期保质发运。后续至精钢构将持续保持高标准管控节奏，把“一项一策”管理机制贯穿项目全周期，依托数字化生产管理平台持续优化各环节运行效率，稳步推进后续批次构件的生产交付，以扎实的制造实力和高品质履约服务，为雄安站枢纽片区项目建设输送可靠的钢结构支撑。
