为深入挖掘钧瓷非遗古法技艺内涵，精准掌握传统钧瓷生产工艺流程，探索传统钧瓷产业数字化、智能化转型路径，以科创力量助力非遗产业高质量发展，2026年6月27日，钧火智链项目团队前往禹州市杨志钧窑有限公司开展专项实地调研实践活动。团队深入生产一线观摩全流程工艺、集中研讨产业升级方案，凭借扎实的调研成果与创新赋能思路，获企业高度认可并获赠“数智赋能 产业升级”认可锦旗。
参与人员合影
禹州市杨志钧窑有限公司位于钧瓷文化核心发源地禹州市神垕镇，是当地深耕非遗钧瓷传承、古法烧制与工艺创新的重点企业。企业多年坚守传统钧瓷烧制技艺，拥有完整的标准化生产车间、古法窑洞烧制基地与成熟的钧瓷生产体系，专注于钧瓷原材料研发、手工创作、窑变烧制与文化传播，在传承古法工艺、推动钧瓷产业规范化发展方面具有深厚积淀。
调研过程中，在企业技术人员的全程陪同与专业讲解下，钧火智链项目团队深入生产车间，全方位学习钧瓷传统制作全链条工艺。在原材料加工区域，工作人员详细介绍了钧瓷专用矿土的甄选标准、粉碎研磨、多次淘洗、沉淀过滤与长期陈化的完整流程。团队深入了解到，神垕镇独有矿物原料与严谨的原料处理工序，是钧瓷质地细腻、釉色丰富、窑变独特的根本保障，也是古法钧瓷技艺传承的重要基础。
观看工作室师傅作品研磨
在加工制作车间，团队全程观摩钧瓷成型制作工艺。从揉泥、拉坯、定型、修坯，到釉料调配、整体施釉、细节打磨等一系列手工工序，匠人细致展示每一步操作要点与工艺标准，耐心讲解传统钧瓷制作对火候、手法、釉层厚度的严苛要求。团队成员认真记录工艺细节、梳理技术难点，沉浸式感受钧瓷手工艺的严谨与非遗技艺的独特魅力。
随后，团队前往古法窑洞烧制场地，实地参观窑洞结构、烧制设备与装窑工艺流程。现场匠人详细讲解不同器型的匣钵摆放方式、坯体排布间距、分层装窑技巧以及窑位布局对温度、气氛、窑变效果的影响，系统演示装窑、封窑、前期预热等烧制准备工序，让团队全面掌握钧瓷从原料、成型到装窑烧制的完整生产逻辑。
参观窑洞烧制
实地观摩结束后，钧火智链项目团队开展集中集体研讨会议。结合本次一线调研所见所感，团队围绕杨志钧窑生产现状、传统工艺传承痛点、生产效率短板、数字化程度不足、品牌传播受限等行业难题展开深入讨论。全体成员立足项目“数智赋能非遗”核心优势，积极献策建言，针对性探讨钧瓷工艺数字化建档、生产流程智能优化、烧制数据可视化记录、非遗技艺云端留存、品牌数字化宣传等一系列产业升级方案，为企业后续智能化、标准化、品牌化发展提供了切实可行的创新思路。
集体研讨数智化升级方案
本次调研过程中，钧火智链项目团队严谨认真的研学态度、扎实的专业素养以及助力传统产业转型升级的创新理念，得到了杨志钧窑有限公司的充分肯定。企业为团队郑重授予“数智赋能 产业升级”锦旗，以此表彰团队在助力钧瓷非遗传承、推动产业数智化革新方面的积极实践与突出成效。
杨志钧窑赠送团队锦旗
本次实践调研，让团队深度扎根非遗产业一线，彻底打通了理论知识与产业实操的壁垒，进一步完善了钧瓷产业数智化升级的研究体系与实践方案。下一步，钧火智链项目团队将持续细化调研成果，优化产业升级方案，持续深化校企产学研对接，持续以数字科创力量赋能传统钧瓷工艺传承与产业革新，助力千年钧瓷非遗文化在数字时代焕发全新生机。
